製材工場・製材工程
- 原木の皮むき
- 無人皮むき機械設備で、一日1,000本以上の原木皮むきを行います。
- 製材工程①
- 第一工場・第四工場
杉・桧の３～7ｍの梁桁、５～7ｍの通し柱を製材し、邸別出荷の仕分けを行います。
最新鋭の最新式コンピュータ制御付全自動装置製材機ノーマンスーパークリアシステム（クリアi)では、コンピューターが原木を全て自動計測判別し、３～４ｍラミナ材の生産、柱、土台、梁桁、間柱、胴縁などを一日500本以上生産します。
- 製材工程②
- 第二工場・第五工場
杉・桧の３～４ｍの柱、土台、梁桁、３～４ｍの役柱を製材し、邸別出荷の仕分けを行います。最新式コンピュータ制御付全自動装置製材機ノーマンスーパークリアシステム（クリア）で一日600本以上の生産に加え、３～４ｍ役柱、胴縁、２～４Ｍ野地板を生産します。
- 乾燥工程
- 土場
高温乾燥機25㎥が9台、中温乾燥機25㎥が１台、100㎥が１台完備しています。
各製材工程にて製材された材料を、品目に合わせた的確な乾燥方法で乾燥します。
乾燥後に養生期間を設け、仕上げ工程へ繋げます。
- 仕上げ・検査工程①
- 第三工場
柱・梁桁・土台をモルダー機にて仕上げ加工を行います。
- 仕上げ・検査工程②
- 第三工場
柱・梁桁・土台をモルダー機にて仕上げ加工し、機械等級区分装置を用いて一本一本ヤング係数を測定、マイクロ波による含水率計測器で計測し、検査と格付けをします。その後、邸別出荷に向け仕分けを行います。
- 仕上げ工程②
- 第四工場、加工板工場
造策材や下地材、間柱などの羽柄材、２～４ｍ床材や羽目板などの加工板を仕上げ加工し、目視による検査・格付けを行います。その後、邸別出荷に仕分けを行います。
- 出荷
- トラックへの積込み、自社便での配送を行います。
グリーンウッドタクミとウッドピア木材原木市場
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